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Rapid and stable production of 2,3-butanediol by an engineered Saccharomyces cerevisiae strain in a continuous airlift bioreactor

作者
Ryosuke Yamada, Riru Nishikawa, Kazuki Wakita, Hiroyasu Ogino
单位
Department of Chemical Engineering, Osaka Prefecture University
杂志
Journal of Industrial Microbiology and Biotechnology(2018)
DOI
10.1007/s10295-018-2033-5
所属领域
代谢工程
关键词
2,3-ButanediolContinuous fermentationFlocculationMetabolic engineeringSaccharomyces cerevisiae
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解决的核心问题

2,3-丁二醇(2,3-BDO)的高效生产菌株多为致病菌(如肺炎克雷伯菌),存在安全风险;非致病酿酒酵母的连续发酵生产率有待提高。

研究策略

在已构建的2,3-BDO生产菌株YPH499/dPdAdG/BDN6-10中过表达FLO1基因赋予絮凝能力,并在气升式生物反应器中开展连续发酵,逐步提高稀释速率。

研究路线图

100%
工程酿酒酵母YPH499/dPdAdG/BDN6-10中过表达FLO1赋予絮凝能力
气升式生物反应器连续发酵
逐步提高稀释速率至0.200/h
絮凝细胞高密度滞留(65.1 g/L)
快速稳定生产2,3-BDO(30+g/L、380h)
最大产率7.64 g/L/h,超越致病菌
碳收率54.4%(2,3-BDO),乙醇几乎未检出
非致病酵母工业化生产2,3-BDO可行方案
决定策略:过表达FLO1基因
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核心内容

针对2,3-丁二醇(2,3-BDO)生产菌株多为致病菌的安全隐患,以及非致病酿酒酵母连续发酵生产率偏低的问题,该研究在已构建的2,3-BDO生产菌株YPH499/dPdAdG/BDN6-10中过表达絮凝基因FLO1,并利用气升式生物反应器进行连续发酵,通过逐步提高稀释速率实现高密度细胞滞留。结果显示,絮凝菌株消耗了超过90 g/L的葡萄糖,在380小时内稳定产生超过30 g/L的2,3-BDO;在稀释率0.200/h时达到最大生产率7.64 g/L/h,高于非絮凝菌株的6.73 g/L/h,也远超文献报道的致病菌连续发酵产率(2.3-5.6 g/L/h)。发酵432小时时,反应器内絮凝菌株生物量达65.1 g-dry cell/L,约为非絮凝菌株的3倍;该条件下2,3-BDO碳收率为54.4%,乙醇几乎未检出。通过赋予酿酒酵母絮凝特性并结合气升式反应器连续发酵,实现了快速稳定的2,3-BDO生产,为非致病酵母的工业化应用提供了可行方案。

创新点

首次实现非致病酿酒酵母连续发酵生产2,3-BDO;利用絮凝细胞在气升式反应器内高密度滞留,显著提高生产强度和稳定性。

研究对象(9)

底盘细胞代谢通路基因蛋白功能说明
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 2,3-丁二醇生物合成 alsS α-乙酰乳酸合成酶 催化 来源于Bacillus subtilis,催化丙酮酸生成α-乙酰乳酸
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 2,3-丁二醇生物合成 alsD α-乙酰乳酸脱羧酶 催化 来源于Bacillus subtilis,催化α-乙酰乳酸生成乙偶姻
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 2,3-丁二醇生物合成 bdhA 丁二醇脱氢酶 催化 来源于Bacillus amyloliquefaciens,催化乙偶姻生成2,3-丁二醇
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 氧化还原平衡 NADH oxidase (nox) NADH氧化酶 催化 来源于Lactococcus lactis,催化NADH氧化为NAD+,缓解氧化还原失衡
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 副产物乙醇合成 PDC1 丙酮酸脱羧酶 催化 已删除,减少乙醇副产物
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 副产物乙醇合成 ADH1 乙醇脱氢酶 催化 已删除,减少乙醇副产物
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 副产物甘油合成 GPD1 甘油-3-磷酸脱氢酶 催化 已删除,减少甘油副产物
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 细胞絮凝/固定化 FLO1 Flo1絮凝蛋白 区室化 受PGK1启动子调控过表达,赋予细胞絮凝能力,使其滞留于生物反应器内形成高密度聚集体
Saccharomyces cerevisiae YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1 基因表达调控 PGK1 promoter 调控 用于替换FLO1天然启动子,实现FLO1的强表达

关键发现

  1. 絮凝菌株YPH499/dPdAdG/BDN6-10/FLO1消耗了超过90 g/L的葡萄糖(约占输入量的90%),在380小时内稳定产生超过30 g/L的2,3-BDO
  2. 最大生产率为7.64 g/L/h(稀释率0.200/h),高于非絮凝菌株的6.73 g/L/h及文献报道的致病菌连续发酵产率(2.3-5.6 g/L/h)。发酵432 h时,反应器内絮凝菌株生物量为65.1 g-dry cell/L,是非絮凝菌株(22.0 g-dry cell/L)的3倍。碳收率方面,絮凝菌株在稀释率0.200/h时2,3-BDO碳收率为54.4%,甘油为60.1%,乙醇几乎未检测到。

研究结论

通过赋予酿酒酵母絮凝特性并在气升式反应器中进行连续发酵,成功实现了快速、稳定的2,3-BDO生产,最大产率7.64 g/L/h,远超现有致病菌连续工艺,为非致病酵母工业化生产2,3-BDO提供了可行方案。