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Production of bioethanol from wheat straw: An overview on pretreatment, hydrolysis and fermentation

作者
Farid Talebnia, Dimitar Karakashev, Irini Angelidaki
单位
Department of Environmental Engineering, Building 113, Technical University of Denmark, Lyngby 2800, Denmark
杂志
Bioresource Technology(2010)
DOI
10.1016/j.biortech.2009.11.080
所属领域
发酵工程
关键词
Enzymatic hydrolysisEthanolFermentationPretreatmentWheat straw
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解决的核心问题

小麦秸秆作为丰富的农业残留物,利用其生产生物乙醇,但现有技术成本过高,难以商业化,需要提高预处理、水解和发酵过程的效率。

研究策略

综述最新的预处理(物理、物理化学、化学和生物方法)、酶水解和发酵工艺的研究进展,比较不同方法的糖收率和乙醇收率,并展望生物炼制概念。

研究路线图

核心问题:小麦秸秆产乙醇现有技术成本过高,难商业化
策略:综述预处理、酶解与发酵工艺进展,比较糖收率与乙醇收率,展望生物炼制
关键改造:预处理方法对比
物理、物理化学、化学、生物预处理
关键改造:酶水解优化
纤维素酶+β-葡萄糖苷酶(里氏木霉、黑曲霉)
关键改造:发酵菌株筛选
酿酒酵母(最佳)、嗜热厌氧菌、毕赤酵母、重组大肠杆菌
结果:糖收率74–99.6%,乙醇收率65–99%
球磨糖化率17.7%→61.1%,稀酸+蒸汽爆破糖收率99.6%,碱性H2O2预处理糖收率96.7%,酿酒酵母乙醇99%
结论:小麦秸秆生物乙醇潜力大,需降低预处理与酶成本,开发高效混合糖发酵菌株,生物炼制是近期经济可行方案
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核心内容

该研究系统综述了以小麦秸秆为原料生产生物乙醇的预处理、水解与发酵技术进展。作者比较了物理、物理化学、化学和生物预处理方法对后续酶解糖收率的影响,发现球磨预处理可使糖化率由17.7%提升至61.1%,稀酸结合蒸汽爆破预处理糖收率达99.6%(612 mg/g干物质),碱性过氧化氢预处理为96.7%,臭氧预处理酶解收率88.6%,而未经处理仅29%。发酵方面,天然非适应酿酒酵母表现最佳,乙醇收率达99%理论值,浓度31.2 g/L,产率1.16 g/L/h;重组大肠杆菌FBR5收率90%,但产率仅0.4 g/L/h。研究指出,预处理和酶制剂成本仍是商业化瓶颈,开发能高效共发酵五碳糖和六碳糖的菌株是提升经济性的关键。总体来看,小麦秸秆产乙醇在技术上可行,但近期更现实的路径是结合生物炼制,通过联产多种高值产品来分摊成本。

创新点

对比分析不同预处理方法对糖收率的影响(74-99.6%理论值),总结多种微生物的乙醇发酵性能,指出天然酿酒酵母目前最佳,重组菌有前景。

研究对象(7)

底盘细胞代谢通路基因蛋白功能说明
Saccharomyces cerevisiae 乙醇发酵 催化 天然非适应菌株,乙醇收率99%,最终浓度31.2 g/L,产率1.16 g/L/h
Thermoanaerobacter BG1L1 乙醇发酵 催化 极端嗜热厌氧菌,乙醇收率76%,产率0.2 g/L/h,浓度14.4 g/L
Kluyveromyces marxianus CECT 10875 乙醇发酵 催化 耐热酵母,乙醇收率65%,浓度36.2 g/L,产率0.5 g/L/h
Pichia stipitis 乙醇发酵 催化 能利用木糖,乙醇收率82%,浓度19 g/L,产率0.27 g/L/h
Escherichia coli (recombinant strain FBR5) 乙醇发酵 催化 重组菌,乙醇收率90%,浓度18.9 g/L,产率0.4 g/L/h
Trichoderma reesei 纤维素水解 纤维素酶 催化 产纤维素酶,用于酶解
Aspergillus niger 纤维素水解 β-葡萄糖苷酶 催化 补充β-葡萄糖苷酶,缓解纤维二糖抑制

关键发现

  1. 预处理后酶解糖收率为74%~99.6%理论值
  2. 乙醇发酵收率65%~99%理论值。天然非适应酿酒酵母表现最佳,乙醇收率99%、浓度31.2 g/L、产率1.16 g/L/h。球磨预处理使糖化率从17.7%提高至61.1%
  3. 稀酸+蒸汽爆破预处理糖收率达99.6%(612 mg/g DM)
  4. 碱性过氧化氢预处理糖收率96.7%(672 mg/g DM)
  5. 湿氧化预处理后纤维素转化率达85%
  6. 臭氧预处理酶解收率88.6%,未处理仅29%。重组大肠杆菌FBR5乙醇收率90%,浓度18.9 g/L,产率0.4 g/L/h。

研究结论

小麦秸秆生物乙醇生产具有潜力,但需降低预处理和酶成本,开发高效混合糖发酵菌株,生物炼制是近期经济可行的方案。

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