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Upgrading dilute ethanol from syngas fermentation to n-caproate with reactor microbiomes

作者
Divya Vasudevan, Hanno Richter, Largus T. Angenent
单位
Department of Biological and Environmental Engineering, Cornell University, Ithaca, NY 14853, USA
杂志
Bioresource Technology(2013)
DOI
10.1016/j.biortech.2013.09.105
所属领域
发酵工程
关键词
Carboxylate platformChain elongationReversed beta-oxidationSyngas platformn-Caproic acid
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解决的核心问题

合成气发酵产生的稀乙醇和乙酸难以通过蒸馏高效回收,需要开发低能耗的升级途径,将其转化为更有价值的正己酸。

研究策略

将合成气平台与羧酸盐平台整合,以实际合成气发酵 effluent(含稀乙醇和乙酸)为底物,利用开放培养的反应器微生物组通过逆β-氧化进行链延长,在厌氧滤器反应器中连续运行,并通过降低pH至5.5抑制产甲烷菌。

研究路线图

100%
合成气发酵产稀乙醇和乙酸,难以蒸馏回收,需低能耗升级
策略:合成气平台+羧酸盐平台整合,开放培养微生物组,厌氧滤器连续运行
关键改造①:直接使用真实合成气发酵effluent(稀乙醇+乙酸)为底物
关键改造②:降低pH至5.5抑制产甲烷菌,维持链延长
关键路径:逆β-氧化链延长(反应器微生物组Clostridium kluyveri)
结果:正己酸峰值1 g/L(pH 5.44),产率1.7 g/L/day;正丁酸产率20 g/L/day;pH<5.5时甲烷显著抑制
结论:合成气发酵与链延长技术整合可行,正己酸产物毒性限制链延长第二步,需在线提取提高产率与选择性
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核心内容

本研究将合成气发酵与羧酸盐平台相整合,以真实合成气发酵 effluent(含稀乙醇和乙酸)为底物,利用厌氧滤器反应器中的开放微生物组,通过逆β-氧化进行链延长,将低价值稀乙醇升级为正己酸。通过将pH降至5.5抑制产甲烷菌,在连续运行中实现正己酸最高浓度约1 g/L(pH 5.44),产率达1.7 g/L/day,同时正丁酸产率高达20 g/L/day,选择性88%,正己酸选择性9.6%(基于COD)。底物投料有机负荷为45 g COD/L/day。pH升至6.5时甲烷占比达80%,降低pH后经约9天滞后甲烷百分比下降。最高未解离正己酸浓度为0.35 g/L,占总正己酸22%。结果证实合成气平台与链延长技术整合可行,但正己酸产物毒性限制了链延长第二步效率,未来需通过在线提取解除产物抑制以提升产率和选择性。

创新点

首次在概念验证中直接使用真实合成气发酵 effluent 作为链延长底物,实现了合成气平台与羧酸盐平台的整合;证实了通过pH调控抑制产甲烷并维持链延长的可行性。

研究对象(2)

底盘细胞代谢通路基因蛋白功能说明
反应器微生物组(含Clostridium kluyveri) 逆β-氧化链延长 催化 将乙醇和乙酸链延长为正丁酸和正己酸
Clostridium ljungdahlii strain ERI-2 合成气发酵 催化 将合成气(CO/H2/CO2)转化为乙醇和乙酸,提供链伸长底物

关键发现

  1. 最高正己酸浓度约为1 g/L(pH 5.44),产率为1.7 g/L/day
  2. 正丁酸产率达20 g/L/day,正丁酸选择性88%,正己酸选择性9.6%(基于COD)
  3. 乙醇和乙酸投料有机负荷为45 g COD/L/day。当pH升至6.5时甲烷含量达80%,降低pH后经约9天滞后甲烷百分比下降。最高未解离正己酸浓度为0.35 g/L(占总正己酸22%)。Batch I底物乙醇和乙酸浓度分别为11.4和2.3 g/L,Batch II分别为1.8和1.2 g/L。

研究结论

研究表明合成气发酵与链伸长过程的技术整合可行,但正己酸产物的毒性限制了链延长第二步,需要在线提取正己酸以提高产率和选择性。